8温区双轨回流焊 KTE-800D

温区数量 上8下8个加热区
冷却区数量 上2
重量 APPROX:2300KG
外型尺寸 5310*1360*1490MM
8温区双轨回流焊 KTE-800D, 温区数量 上8下8个加热区, 冷却区数量 上2, 重量 APPROX:2300KG, 外型尺寸 5310*1360*1490MM

8温区双轨回流焊 KTE-800D

产品介绍:

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8温区双轨回流焊 KTE-800D

产品特点:

完全满足各种无铅焊接工艺要求;
WindowsXP操作系统,中英文界面,操作简单易学;
标准空气炉, 热风系统,使用热风对流传导更高效、热补偿更快;
PLC+PLD闭环控制,性能稳定可靠,温度控制及曲线重复精度高;
双温度传感器,双安全控制模式,速度异常报警,掉板报警;
全模块化设计,维护保养方面更快捷,减少维护时间及成本;
导轨采用特殊硬化处理,坚固耐用;
导轮采用单链扣调序,简单实用;
温度巡检仪时刻监测每个温区温度,超高温保护,自动切断加热电源

机体参数

型号

KTE-800D

控制主机

工业电脑

温区数量

88个加热区

冷却区数量

2

加热区长度

3110MM

整流板结构

镀锌冲孔薄板

重量

APPROX:2300KG

外型尺寸

5310*1360*1490MM

排风要求

10/min×2

颜色

计算机灰

控制系统

电源要求

3P  380V 50/60HZ(3P 220V 50/60HZ

温度控 制范围

室温~300℃可设置

总功率

64KW

温度控 制精度

±1℃(静态)

启动功率

30KW

控温方式

PID闭环控制+SSR驱动

消耗功率

10KW

PCB 温偏差

±1.5

热风机调速

变频器调速

参数储存

可储存无限种设定参数

升温时间

30minute

异常报警

高温、低温报警

运输系统

导轨结构

整体分段式

运输导轨 固定方式

前段固定

链条结构

单链扣防卡板掉板链条

运输带高度

900±20MM

PCB最大宽度

单轨机 W50-400mm

运输方式

网带+链条

原件高度

上下25MM

运输速度

300-1500MM

运输方向

-

润滑油加注

自动或手动加油模式

冷却系统

冷却方式

强制空气冷却

加热特性

项目

性能

特点说明

加热ZONE

8

8温区(3110mm)的加热区长度可以对应最高要求的无铅工艺

冷却区数

2

用空气冷却时,PCBPC主板)在出口温度≤70

升温时间

从常温到温度平衡的开始时间:约30 min

升温顺序

向两边逐个升温,节约电能或时间1/3

其它品牌是从头至尾逐个升温,因两头有抽风口,热量损失大

温度曲线转换时间

15min  (温度调整幅差值<100)

加热区温度控制精度

±1

主要因素:绕线式发热器,棒式或板式发热器最高只能达到±2

基板内温度偏差

±1.5

空载→满载或逆向热平衡回复时间

20

主要因素:绕线式发热器,棒式或板式发热器需要60秒以上

温区独立关闭功能

独立控温区均可在电脑上独立关闭,当下层温区运风及发热全部关闭时,可在PCB的正反两面产生最大温差值(视PCB厚度大小材质不同而温差值不同,DVD40℃)

拥有此功能的回流焊品牌为:凯泰;埃莎;TBU

加热部件

项目

性能

特点说明

热风马达

进口耐高温长轴马达,转速2800rpm。采用变频调速技术,可对热风马达进行03000转的无极调速

 5年包换部件

加热元件

特制长寿命绕线式发热器,热效率及灵敏度高,热惯性小

5年包换部件。绕线式发热器直接将热量传递给加热介质—空气,避免了棒式或板式发热器热量滞后的缺点

风道结构

高效加速风道,提供充足的循环风量

新型高效的加热风道及加长的有效加热区,整流板采用优质进口覆铝锌板,对PCB热补偿及热恢复性,热效率高,均匀性更好

抽风系统

强制抽风装置,确保助焊剂蒸汽不外泄

传动部件

项目

性能

特点说明

高强度抗扭导轨

高强度硬化处理导轨坚固耐用

导轨平行度

±0.3mm,三齿条(前中后)同轴调宽机构

两段导轨精确度高,防止变形

传送链条伸出长度

标准5mm

链条采用单链扣设计有效防止卡板,解决小型PCB焊接工艺不良问题

C/V速度设定最小单位范围

最小单位0.01m/min, 0~2m/min

C/V速度偏差范围

电脑闭环控制 ±2%以内


关键词:

回流焊厂家SMT回流焊双轨回流焊氮气回流焊无铅回流焊真空回流焊立式垂直炉

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