10温区双轨氮气回流焊KTR-1000D-N

温区数量 上10下10
冷却区数量 上3下3
重量:2700KG
尺寸: 6300*1430*1530MM
10温区双轨氮气回流焊KTR-1000D-N, 温区数量 上10下10, 冷却区数量 上3下3, 重量:2700KG, 尺寸: 6300*1430*1530MM

10温区双轨氮气回流焊KTR-1000D-N

产品介绍:

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10温区双轨氮气回流焊KTR-1000D-N

产品特点:

高产能,正常生产链速可达160cm/min;低能耗,全新热工学管理系统,有效降低成本;专业应对高速生产及高精密度PCB封装工艺。
温控能力强,高控温精度,设定与实际温差1.0℃以内;空载至满载温度波动1.5℃以内;超强快升降温能力,相邻温区温差100℃以内。
隔热技术加全新炉胆设计保证温室+5℃的炉表温度。
全程氮气定量可控,各温区独立闭环控制,可使氮气浓度范围5-200ppm.
冷却技术,可选多区双面冷却; 有限冷却长度1400mm;保证产品快速降温及 的出口温度。
新型二段式助焊剂回收系统,多点收集,充分地提高回收效率,为客户减少保养时间和频率。

型号

KTR-1000

控制主机

工业电脑

温区数量

上10下10个加热区

冷却区数量

上3下3

加热区长度

3892MM

整流板结构

厚铝氧化铜板

重量

APPROX:2700KG

外型尺寸

6300*1430*1530MM

排风要求

10㎡/min×2

颜色

计算机灰

控制系统

电源要求

3P  380V 50/60HZ(3P 220V 50/60HZ

温度控 制范围

室温~300℃可设置

总功率

80KW

温度控 制精度

±1℃(静态)

启动功率

36KW

控温方式

PID闭环控制+SSR驱动

消耗功率

11KW

PCB板 温偏差

±1.5℃

热风机调速

3段3个变频器

参数储存

可储存无限种设定参数

升温时间

约30minute

异常报警

高温、低温报警

运输系统

导轨结构

分2组合结构

运输导轨 固定方式

前段固定(可选后端固定)

链条结构

单链扣防卡板掉板链条

运输带高度

900±20MM

PCB最大宽度

单轨机 W:50-400mm

运输方式

网带+链条

原件高度

上下25MM

运输速度

300-1500MM

运输方向

左-右(右-左)

润滑油加注

自动或手动加油模式

冷却系统

冷却方式

强制空气冷却

加热特性

项目

性能

特点说明

加热ZONE数

上10下10

10温区(3892mm)的加热区长度可以对应最高要求的无铅工艺

冷却区数

上3下3

用空气冷却时,PCB(PC主板)在出口温度≤70℃

升温时间

从常温到温度平衡的开始时间:约30 min

升温顺序

向两边逐个升温,节约电能或时间1/3

其它品牌是从头至尾逐个升温,因两头有抽风口,热量损失大

温度曲线转换时间

<15min  (温度调整幅差值<100℃)

加热区温度控制精度

±1℃

主要因素:绕线式发热器,棒式或板式发热器最高只能达到±2℃

基板内温度偏差

±1.5℃


关键词:

回流焊厂家SMT回流焊双轨回流焊氮气回流焊无铅回流焊真空回流焊立式垂直炉

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