温区数量 上10下10
冷却区数量 上3下3
重量:3060KG
尺寸: 6300*1680*1530MM
10温区双轨回流焊KTR-1000D, 温区数量 上10下10, 冷却区数量 上3下3, 重量:3060KG, 尺寸: 6300*1680*1530MM
10温区双轨回流焊KTR-1000D
产品介绍:
10温区双轨回流焊KTR-1000D
产品特点:
高产能,正常生产链速可达160cm/min;低能耗,全新热工学管理系统,有效降低成本;专业应对高速生产及高精密度PCB封装工艺。
温控能力强,高控温精度,设定与实际温差1.0℃以内;空载至满载温度波动1.5℃以内;超强快升降温能力,相邻温区温差100℃以内。
隔热技术加全新炉胆设计保证温室+5℃的炉表温度。
全程氮气定量可控,各温区独立闭环控制,可使氮气浓度范围5-200ppm.
冷却技术,可选多区双面冷却; 有限冷却长度1400mm;保证产品快速降温及 的出口温度。
新型二段式助焊剂回收系统,多点收集,充分地提高回收效率,为客户减少保养时间和频率。
型号 | KTR-1000D | 控制主机 | 工业电脑 |
温区数量 | 上10下10个加热区 | 冷却区数量 | 上3下3 |
加热区长度 | 3892MM | 整流板结构 | 厚铝氧化铜板 |
重量 | APPROX:3060KG | 外型尺寸 | 6300*1680*1530MM |
排风要求 | 10㎡/min×2 | 颜色 | 计算机灰 |
控制系统 | |||
电源要求 | 3P 380V 50/60HZ(3P 220V 50/60HZ | 温度控 制范围 | 室温~300℃可设置 |
总功率 | 80KW | 温度控 制精度 | ±1℃(静态) |
启动功率 | 36KW | 控温方式 | PID闭环控制+SSR驱动 |
消耗功率 | 11KW | PCB板 温偏差 | ±1.5℃ |
热风机调速 | 3段3个变频器 | 参数储存 | 可储存无限种设定参数 |
升温时间 | 约30minute | 异常报警 | 高温、低温报警 |
运输系统 | |||
导轨结构 | 分2组合结构 | 运输导轨 固定方式 | 前段固定(可选后端固定) |
链条结构 | 单链扣防卡板掉板链条 | 运输带高度 | 900±20MM |
PCB最大宽度 | 单轨机 W:50-400mm | 运输方式 | 网带+链条 |
原件高度 | 上下25MM | 运输速度 | 300-1500MM |
运输方向 | 左-右(右-左) | 润滑油加注 | 自动或手动加油模式 |
冷却系统 | |||
冷却方式 | 强制空气冷却 | ||
加热特性 | |||
项目 | 性能 | 特点说明 | |
加热ZONE数 | 上10下10 | 10温区(3892mm)的加热区长度可以对应最高要求的无铅工艺 | |
冷却区数 | 上3下3 | 用空气冷却时,PCB(PC主板)在出口温度≤70℃ | |
升温时间 | 从常温到温度平衡的开始时间:约30 min | ||
升温顺序 | 向两边逐个升温,节约电能或时间1/3 | 其它品牌是从头至尾逐个升温,因两头有抽风口,热量损失大 | |
温度曲线转换时间 | <15min (温度调整幅差值<100℃) | ||
加热区温度控制精度 | ±1℃ | 主要因素:绕线式发热器,棒式或板式发热器最高只能达到±2℃ | |
基板内温度偏差 | ±1.5℃ |
关键词:
回流焊厂家,SMT回流焊,双轨回流焊,氮气回流焊,无铅回流焊,真空回流焊,立式垂直炉
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