12温区双轨回流焊KTR-1200D

温区数量上12下12
冷却区数量上3下3
重量:3360KG
尺寸：7050*1680*1530MM
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12温区双轨回流焊KTR-1200D

产品介绍:

12温区双轨回流焊KTR-1200D

产品特点：

高产能，正常生产链速可达160cm/min;低能耗，全新热工学管理系统，有效降低成本；专业应对高速生产及高精密度PCB封装工艺。
温控能力强，高控温精度，设定与实际温差1.0℃以内；空载至满载温度波动1.5℃以内；超强快升降温能力，相邻温区温差100℃以内。
隔热技术加全新炉胆设计保证温室+5℃的炉表温度。
全程氮气定量可控，各温区独立闭环控制，可使氮气浓度范围5-200ppm.
冷却技术，可选多区双面冷却；有限冷却长度1400mm；保证产品快速降温及的出口温度。
新型二段式助焊剂回收系统，多点收集，充分地提高回收效率，为客户减少保养时间和频率。

型号	KTR-1200D	控制主机	工业电脑
温区数量	上12下12个加热区	冷却区数量	上3下3
加热区长度	4675MM	整流板结构	厚铝氧化铜板
重量	APPROX:3360KG	外型尺寸	APPROX：705016801530MM
排风要求	12㎡/min×2	颜色	计算机灰
控制系统
电源要求	3P 380V 50/60HZ(3P 220V 50/60HZ	温度控制范围	室温～300℃可设置
总功率	99KW	温度控制精度	±1℃（静态）
启动功率	44KW	控温方式	PID闭环控制+SSR驱动
消耗功率	14KW	PCB板温偏差	±1.5℃
热风机调速	4个变频器	参数储存	可储存无限种设定参数
升温时间	约30minute	异常报警	高温、低温报警
运输系统
导轨结构	分2组合结构	运输导轨固定方式	前段固定（可选后端固定）
链条结构	单链扣防卡板掉板链条	运输带高度	900±20MM
PCB最大宽度	单轨机 W：50-400mm	运输方式	网带+链条
原件高度	上下30MM	运输速度	300-1500MM
运输方向	左-右（右-左）	润滑油加注	自动或手动加油模式
冷却系统
冷却方式	冷水机冷却
加热特性
项目	性能	特点说明
加热ZONE数	上12 下12	12温区（4675mm）的加热区长度可以对应最高要求的无铅工艺
冷却区数	上3下3	用空气冷却时，PCB（PC主板）在出口温度≤70℃
升温时间	从常温到温度平衡的开始时间：约30 min
升温顺序	向两边逐个升温，节约电能或时间1/3	其它品牌是从头至尾逐个升温，因两头有抽风口，热量损失大
温度曲线转换时间	＜15min (温度调整幅差值＜100℃)
加热区温度控制精度	±1℃	主要因素：绕线式发热器，棒式或板式发热器最高只能达到±2℃
基板内温度偏差	±1.5℃

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